古建砖瓦烧焙的原理 - 常见问题解答 - 偃师古典园林有限责任公司
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    古建砖瓦烧焙的原理

    更新时间:2019-02-26 10:50:00点击次数:1376次
    古建砖瓦坯经干燥后,再放入窑内,在加热焙烧过程中会发生一系列物理化学转变,这些转变取决于坯体的矿物组成、化学成分、焙烧温度、烧成时间、焙烧收缩、颗粒组成等,此外窑内气氛对焙烧效果也是一个主要的影响因素。
    古建砖瓦坯经干燥后,再放入窑内,在加热焙烧过程中会发生一系列物理化学转变,这些转变取决于坯体的矿物组成、化学成分、焙烧温度、烧成时间、焙烧收缩、颗粒组成等,此外窑内气氛对焙烧效果也是一个主要的影响因素。转变的主要内容由:矿物结构的转变,生成新矿物;各组成部分发生分解、化合、再结晶、扩散、熔融、颜色、密度、吸水率等一系列的转变。最后变成具有一定颜色、致密坚硬、机械强度高的制品。
    当坯体被加热时,首先排除原料矿物中的水分。在200℃以前,残余的自由水及大气吸附水被排除出去。在400~600℃时结构水自原料中分解,使坯体变得多孔、松弛,因而水分易于排除,加热速度可以加快。此阶段坯体强度有所下降。升温至573℃时,β-石英转化成-石英,体积增添0.82%,此时如升温更快,就有产生裂纹和使结构松弛的危险。600℃以后固相反应开始进行。在650~800℃,如有易熔物存在,开始烧结,产生收缩。在600~900℃,假如原料中含有较多的可燃物质,这些物质需要较长的时间完成氧化过程。在930~970℃,碳酸钙(CaCO3)分解成为氧化钙(CaO)和二氧化碳(CO2)。
    焙烧使原料细颗粒通过硅酸盐化合作用,形成不可逆的固体。
    冷空气通过冷却带的砖瓦垛,因为热交换过程制品被冷却到20~40℃。冷却的速率因原料而异,尤其冷至573℃,游离石英由型转变为β型,体积急剧收缩0.82%,使坯体中产生很大的内应力。此时应缓慢冷却,否则易使制品开裂玻璃相(约为2%或更少)及少量莫来石的产生是砖瓦制品强度提高的主要原因。焙烧温度为1000℃时,多孔砖的抗压强度比900℃时约高50%;焙烧温度950℃时多孔砖的抗压强度比900℃约高25%。与砖比较云主机,瓦通常需要再更高的温度下焙烧。
    (编辑:hengkaikeji)
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